Сравнительный анализ

Основные достоинства медно-алюминиевых пластинчатых теплообменников (cual) коллекторно-калачевой конструкции
Для выяснения причин, которые привели к повсеместному применению за рубежом медно-алюминиевых теплообменников, проведем сравнительный анализ теплотехнических и эксплуатационных характеристик теплообменников различных типов с пластинчатыми медно-алюминиевыми конструкциями.

Главным назначением любого теплообменного аппарата является передача энергии от одного потока к другому при минимальных затратах энергии и материалов. В этом смысле рассматриваемые медно-алюминиевые теплообменники имеют неоспоримые преимущества по сравнению с калориферами типа КВС, КВБ и КСк, которые условно можно разделить на три группы. К первой группе относятся преимущества технического характера, ко второй - технологического и материально-технического, а к третьей - эксплуатационного и экологического.

Рассмотрим их в указанной последовательности.
1. Вследствие высокой степени развития теплопередающей поверхности теплообменники CuAl отличаются высокой теплопроизводительностью и компактностью. Дело в том, что коэффициенты оребрения в медно-алюминиевых теплообменниках могут достигать величин порядка 30, т.е. приближаться к теоретическому пределу, определяемому из условия оптимизации величины теплосъема. Такой уровень величин коэффициента оребрения легко обеспечивается снижением шага установки пластин до величин порядка 1,5 - 1,8 мм. В наиболее удачных конструкциях (спирально-накатных калориферах)

величина шага расположения ребер составляет около 2,6 - 2,8 и ее дальнейшее уменьшение практически невозможно по следующей причине. Технология накатки предполагает использование устройств с большим количеством накатных роликов, которые по соображениям механической прочности и износостойкости не могут быть выполнены меньшими определенных размеров, что и предопределяет минимальную величину шага между ребрами, близкую к указанной величине.