Номенклатура выпускаемых теплообменников

Конструкция, технология изготовления теплообменников и основная номенклатура выпускаемых теплообменников

Впервые в России серийное производство медно-алюминиевых теплообменников для систем вентиляции и кондиционирования воздуха было начато в середине 90-х годов фирмой «ВЕЗА», которая и в настоящее время является практически единственным отечественным производителем этого вида оборудования для СКВ и В, отвечающего международным критериям качества
Выпускаемые ООО «ВЕЗА» медно-алюминиевые теплообменники относятся к классу трубчато-пластинчатых конструкций.

Их теплопередающая поверхность представляет собой пучок медных трубок с шахматным расположением, оребренных алюминиевыми пластинами, которые образуют щелевые каналы для прохода воздуха. Продольный шаг расположения трубок в трубном пучке 25 мм, а поперечный 50 мм. Наружный диаметр медных трубок 12 мм, толщина стенок в зависимости от типа применяемых трубок может изменяться от 0,4 до 0,5 мм. В этой конструкции используются теплопередающие алюминиевые пластины толщиной 0,17 - 0,2 мм интенсифицированного типа. Элементом интенсификации является система гофров, размещенных перпендикулярно набегающему потоку воздуха характеризующаяся амплитудой гофров и шагом их расположения. В рассматриваемой конструкции величина амплитуды гофрирования 2,5 мм, а шаг расположения пластин 15 мм.

Указанный способ интенсификации является одним из наиболее известных и широко применяется для повышения эффективности процессов теплообмена в пластинчатых теплообменниках. Механизм интенсификации в этом случае состоит в следующем. При перемещении по изогнутым каналам воздух последовательно проходит по конфузорным и диффузорным участкам, вследствие чего образуется цепочка вихревых зон, в которых локальные коэффициенты теплоотдачи резко возрастают за счет интенсивного вращения попавшего в них воздуха.

Возникает нестационарная, быстро меняющаяся во времени структура потока, вследствие чего воздух в этих зонах периодически заменяется поступающими из ядра потока новыми порциями воздуха. Тем самым увеличиваются тепловые напоры между теплопередающей стенкой и воздухом и, следовательно, интегральные значения коэффициентов теплоотдачи. Применение способа интенсификации с гофрами, расположенными перпендикулярно набегающему потоку, позволяет, кроме всего прочего, существенно увеличить жесткость пластин, что, в свою очередь, дает возможность использовать для изготовления более тонкую фольгу.