Гидравлический тракт

Гидравлический тракт в теплообменниках, выпускаемых ООО «ВЕЗА», как и во всех медно-алюминиевых теплообменниках, образуется подводящим и отводящим теплоноситель устройствами, в основном коллекторами, к которым припаиваются соответственно входные и выходные трубки каждого хода. Между собой они соединяются с помощью припаянных к ним калачей.

Такой способ создания гидравлического тракта позволяет наиболее полно удовлетворять основному требованию, предъявляемому к системе подвода теплоносителя, а именно: обеспечить равномерность подачи теплоносителя к медным трубкам при минимальных потерях сопротивления. Подвод теплоносителя к коллекторам осуществляется с помощью патрубков, предназначенных для подсоединения их к подающим трубопроводам. Указанные патрубки изготавливаются, как правило, гладкими, но могут иметь и резьбовое или фланцевое соединение.

Изготовление медно-алюминиевых теплообменников, осуществляемое ООО «ВЕЗА» на высокоэффективном технологическом оборудовании фирмы «OAK TOOLS», практически полностью автоматизировано, что обеспечивает стабильность теплоаэродинамических характеристик этих теплообменников. Технологические процессы производства отличаются экологической чистотой.

Производство теплообменников сосредоточено на нескольких участках. На участке изготовления каркасов производится раскрой оцинкованного железа с помощью программно-управляемых станков, а затем выполняются порезка материала, штамповка отверстий и другие формообразующие операции на автоматизированном оборудовании. На этом же участке на специальном станке изготавливаются медные калачи. На втором участке происходит размотка трубных рулонов, калибровка трубок и порезка их на специальных станках. 

На третьем участке устанавливаются высокопроизводительные прессы, на которых штампуются алюминиевые пластины. Процесс изготовления теплообменного пакета полностью автоматизирован. Алюминиевая фольга непрерывно разматывается из рулона, рассекается на отдельные полосы и подается в штамп автоматизированного пресса. Готовые пластины поступают на специальный накопитель, где улавливаются штырями и фальштрубками. В ходе непрерывной штамповки в соответствии с настройкой пресса в накопителе образуется пакет пластин нужного размера (по количеству пластин и их геометрическим размерам).

Для увеличения износостойкости оборудования в процессе штамповки пластин, а также для снижения усилий в трущихся элементах пресса фирма «ВЕЗА» использует новую технологию производства, в соответствии с которой в процессах штамповки применяются самовысыхающие смазочные вещества. Это новшество позволило сделать процесс производства медно-алюминиевых теплообменников полностью экологически безопасным, так как удалось исключить из технологического цикла специальные моечные камеры, в которых осуществлялась промывка теплопередающей поверхности перхлоровым раствором.